今年十八大報告的主題體現了傳承與創新。古今中外，傳承知識、創新知識、學習知識、運用知識，始終與歷史進步相伴、與社會發展共存，是人類提高自己的重要階梯，是國家發展興盛的重要基礎。對于行業發展來講，傳承與創新同樣重要，為此，本報特開辟專欄，重點報道對行業作出突出貢獻的紡織人，以“榜樣的力量”催人奮進。

　　照片上的老人，已從事染整工作64年，從英俊瀟灑的青年技術員到兩鬢斑白的染整高級工程師。他，就是中國紡織工程學會染整專業委員會著名染整工程技術專家徐谷倉，他雖已年過八旬，卻依然飽含著對染整事業的執著。
　　
　　執著
　　
　　徐谷倉，1928年出生于上海，1948年畢業于上海中紡公司技術訓練班印染系，分配到上海第二印染廠后，就與印染結下了不解之緣。他1949年入黨，60多年來，致力于我國染整事業。
　　
　　“1954年，我調到紡織工業部設計公司任印染設計組組長、向蘇聯專家學習組組長期間，主持并參加了西北一印、石家莊印染廠、鄭州印染廠、北京印染廠等我國第一批大型印染廠的設計工作。”徐谷倉說，當時正是我國紡織工業大規模建設時期。“1973年，我到淮陰市清江印染廠任籌建處副主任。那時年輕，工作起來晝夜不停，僅用一周時間就完成了設計任務書。廠房采用鋸齒形，屋面加保溫層，設備順鋸齒排列，車間采光均勻，排氣通順，冬天車間不滴水，這在當時比較先進。不到一年就完成了第一期工程的施工、安裝和試生產。1977年，紡織部生產司組織全國66家印染企業在淮陰市召開現場會，推廣清江印染廠的經驗。”據徐谷倉回憶，后來，江蘇鹽城印染廠、揚州印染廠、南通八一印染廠、山東棗莊印染廠、吉林四平印染廠等新廠在建設時，相關人員都來清江印染廠參觀。
　　
　　1985年，昆山印染廠擴建新車間。徐谷倉提出把廠房改為東西走向、鋸齒向南的方案，以利于車間采光和避免冬天排霧滴水，但實施該方案必須移動1萬伏的高壓線路。他拿著方案，據理力爭說服了縣領導，移動了高壓線路，保證了新廠房的合理建設。1986年6月，他調往昆山印染廠任總工程師，順利完成了新廠房的施工、安裝和投產，使該廠成為全國“十大優秀染整企業”之一。
　　
　　創新
　　
　　上世紀60年代，徐谷倉在江蘇紡織廳任印染科長期間，幫助常州益豐昌染廠總結生產卡其類厚重織物的技術經驗，摸索出做好絲光織物“濃、足、凈、緊、闊、松”的六字經驗；幫助常州九豐印染廠修訂燈芯絨織物染整工藝，總結生產燈芯絨織物的技術經驗，為常州卡其織物和燈芯絨織物獲得部頒“金牌”產品打下了堅實的基礎。
　　
　　針對能耗占企業總成本比例持續上升的現象，徐谷倉深入車間、班組調研，與操作工一起實踐，探索節能新途徑。通過各項測試，他采用熱平衡測算法，制定能耗定額，使清江印染廠的能耗得到有效控制。徐谷倉在改造能耗大的傳統工藝中，采用了節能新工藝、新技術，推廣應用冷軋堆短流程堿氧一浴工藝、松堆絲光技術、活性染料短流程濕蒸染色工藝、冷軋堆染色工藝、有機載熱體加熱爐，以及高效節能燒毛等節能工藝及設備，取得了顯著效果。
　　
　　20世紀80年代末，徐谷倉研究了西歐盛行的染整加工短流程前處理工藝，在昆山印染廠實踐短流程前處理堿氧一浴工藝，對傳統的退漿、煮練、漂白三步法進行改革，在卡其類粗厚織物上取得成效，并通過原紡織工業部的鑒定，后在蘇州地區推廣。此外，在加工純棉平紋織物時，徐谷倉總結出每萬米冷軋堆一步法，與傳統三步法工藝相比，雖然多耗用化學品68。39元，但水、電、汽成本卻節省了678。8元。
　　
　　1990年5月，徐谷倉離休后，還擔任《染整技術》雜志主編、多家印染企業技術顧問，繼續為一線生產服務。
　　
　　實干
　　
　　1991年，徐谷倉在第二屆全國染整前處理學術討論會上，介紹了卡其粗厚織物采用堿氧一浴短流程工藝及純棉織物采用冷軋堆堿氧一浴工藝，及其節省能源、降低成本的經驗，新工藝被企業紛紛采用。但在大范圍的應用中，也暴露出冷軋堆工藝對某些粗厚緊密織物達不到質量要求，尤其是純棉織物的關鍵性質量指標。
　　
　　針對推廣應用中的問題，徐谷倉組織染整工藝、設備、助劑等有關專家和金咸穰、蔡明訓、沈淦清等教授進一步探討和實踐，通過修正冷堆工藝，采用透芯冷軋工藝液，將流程分為中心驅動打卷堆置、高溫熱堿處理和高效水洗三個階段，終于獲得成功。1994年，在第三屆全國染整前處理學術討論會上，徐谷倉介紹了冷堆后采用高溫熱堿處理的實踐經驗，使冷軋堆堿氧一浴法前處理短流程工藝在全國得以推廣。
　　
　　徐谷倉長期從事染整工廠的設計建設，積極推廣染整新工藝、新技術，倡導短流程前處理，推動節能降耗。與此同時，他還熱心組織開展學術活動，筆耕不輟，先后發表染整論文50余篇，著有《染整織物短流程前處理》、《染整節能》等4本書。
　　
　　今年3月，中國紡織工程學會染整專業委員會授予徐谷倉“終身榮譽獎”。徐谷倉表示：“我將為我國的染整事業奮斗終身。”