8月16日，由化纖產業技術創新戰略聯盟組織的國家科技支撐技術項目——“超仿棉合成纖維及其紡織品產業化技術開發”（以下簡稱“超仿棉支撐計劃項目”）啟動推進會議在北京召開，各承擔單位向聯盟遞交了專題任務書。中國紡織工業協會會長杜鈺洲指出，超仿棉項目不僅要實現技術、項目的重大突破，更要形成一種有效的技術創新模式。他提醒相關單位，要充分重視項目多個階段的攻堅任務，并呼吁產業聯盟同甘共苦，發揮各自優勢，使超仿棉項目切實創造經濟效益與社會效益。

　　中國化纖工業協會名譽會長、化纖產業技術創新戰略聯盟理事長鄭植藝，中國紡織科學研究院院長、化纖產業技術創新戰略聯盟常務副理事長趙強，科技部政策法規司巡視員李新南，以及來自中國紡織科學研究院、東華大學、北京服裝學院等高等院校和科研院所，中國石化、桐昆集團、榮盛集團、上海三槍、銅牛股份等項目承擔單位的代表參加了會議。

　　杜鈺洲在會上指出，超仿棉與以往的仿棉產品有本質區別。以往化纖仿棉主要通過纖維表面輪廓仿造或后整理等手段實現，纖維本身性能沒有變化；而超仿棉要求既要克服落后于天然纖維的性能，又要鞏固優于天然纖維的性能，通過攻關實現系統性仿真技術的突破，使纖維本身具有吸濕排汗、可染性好、阻燃抗熔滴等性能。

　　據了解，超仿棉支撐計劃項目于今年4月經科技部批準立項，由中國紡織科學研究院、東華大學、儀征化纖、金輝化纖等20多個優勢單位共同承擔。中國紡織科學研究院是項目的集成單位。該項目開發強調科學性，其技術基礎是始于上世紀80年代的纖維材料設計學，強調差別化、功能化系列技術的整合發揮，強調聚合、化纖、織造、染整技術的相互融合。

　　杜鈺洲認為，開發超仿棉之所以成為紡織行業“十二五”的重要任務，是因為其能夠彌補棉花等天然纖維的巨大缺口，能夠順應人民過美好生活的新期待，能夠提升化纖產品附加值，促進產業升級。他特別強調要可靠、扎實地分階段推進項目，適時制定測試方法與指標，制定相關標準，為規范市場奠定科學基礎。

　　“超仿棉”是用高新技術改造提升傳統紡織產業的具體體現。2010年，我國纖維加工總量達到4130萬噸，其中化纖占70%左右。同時，中國滌綸產量占世界滌綸總產量的70％以上。近10年來，除中國以外的世界滌綸產量下降了24.7％，而中國增長了3.9倍，成功地承接了世界化纖產業的轉移。在如此龐大的規模下，找準產品開發應用、產業升級的方向非常重要。當舒適、健康日益成為消費主流，而天然纖維的產量遠遠滿足不了需求時，開發化纖超仿棉就成了時代的要求。

　　與國外產品相比，中國化纖產品的附加值仍然較低，常規產品所占比重仍然較大。杜鈺洲列舉了一組數據：2010年，中國出口滌綸長絲的均價為2792美元/噸，進口均價為3974美元/噸，進口價格高于出口價格42.34%；出口滌綸短纖均價為1678美元/噸，進口均價為1975美元/噸，進口高于出口17.7%。2010年，國內滌綸長絲織物出口均價為0.9597美元/米，進口為1.7美元/米，進口高于出口77.39%；短纖織物出口均價0.866美元/米，進口均價2.08美元/米，進口高于出口1.4倍。2010年，化纖服裝出口均價3.46美元/件，進口均價為13.15美元/件，進口高于出口3.8倍。即使排除一些客觀因素，國內化纖產品附加值也還有很大的提升空間。“十二五”實現800萬噸超仿棉的目標，可以在很大程度上提升化纖產業的整體水平。